工业铝型材企业节能燃烧技术分类

文章出处：未知人气：7 发表时间：2023-05-20

在工业铝型材企业中，熔化炉，铝棒加热炉和老化炉都使用燃料焚烧发生的热量来处理质料，燃料耗费量一般占总能耗的70％左右。一家公司因而，各种工业铝型材企业的节能改造能够大大下降油耗，下降企业本钱，削减废气排放。工业铝型材企业的节能焚烧技能首要包含以下内容：

　　（1）熔化炉的高温空气焚烧技能。经过在燃料炉中运用烟道气再循环或直接喷发焚烧，高温空气焚烧与传统焚烧不同。原理是焚烧空气经过陶瓷蜂窝状再生器预热到1000℃以上，并以恰当的速度注入炉内，并在高速气流搅拌的作用下与炉内的焚烧产品充沛混合和夹藏，空气中的氧气。它被稀释，在低氧含量的流体中焚烧，并在高温空气条件下焚烧，以完成低空气燃料焚烧，然后削减铝的氧化燃尽。焚烧器出口处混合气体的实际排出速度约为60米/秒，火焰直径约为0.5-0.7米，长度约为2.5-3米。炉内有两个焚烧器用于换向操作。高温区常常交换，而且难以构成低温区以保证炉内温度均匀。

　　（2）自动焚烧操控技能。目的是完成焚烧设备流量，温度，压力等参数的自动检测和过程操控，然后到达进步动力使用功率，下降设备保护本钱的作用。铸造炉常用的自动操控技能包含炉压自动操控和焚烧体系自动操控。

　　（3）挤出棒式炉焚烧技能。挤出棒炉可大致分为三种类型，单棒炉，多棒炉和短棒炉。单杆炉节能焚烧技能包含旋风焚烧器而不是直流焚烧器。在旋流焚烧器中，空气 - 燃料混合气流经过旋风器旋转，并在从喷嘴喷出后构成旋转射流，然后构成高温烟气再循环区，有利于焚烧和彻底激烈混合。气流节省动力。影响。多棒炉和短棒炉能够用高速焚烧器取代传统焚烧器，高速焚烧器是将燃料的化学能转化为焚烧产品的势能和动能的设备。燃料在焚烧室或焚烧地道中。顶部彻底焚烧。因为焚烧室接近密封，因而能够在焚烧器中坚持必定的静压，焚烧后的烟气的高速能够从焚烧室的出口以更高的速度喷发到炉内。超越100米/秒。与传统焚烧器相比，燃油耗费下降了约25％。